به گزارش خبرنگار تابان تربت؛ محمد کریمی صبح امروز در حاشیه نصب این سازه فوق سنگین در گفت و گو با خبرنگاران اظهار داشت: این سازه بزرگ با ارتفاع 52 و قطر 8 متر قرار است بعنوان یک دود کش گازهای خروجی فرآیند تولید آهن اسفنجی را بعد از چندین بار که از حرارتشان استفاده می شود به عنوان یک مخلوط بی خطر رها کند.

وی ادامه داد: از آنجایی که قطعات متفاوتی به لحاظ زمان تحویل قرار است در این پروژه نصب و راه اندازی شوند و تولید و نصب برخی از آنها زمان براست، سعی کردیم به مرور زمان قطعات مورد نیازمان را سفارش دهیم تا تولید و برای نصب به محل پروژه انتقال داده شوند که این دودکش یکی از آنها است و در ادامه دیگر تجهیزات کوره، ترانس های برق و سایر تجهیزات به محل پروژه انتقال داده می شود.

مدیر مجتمع فولاد تربت حیدریه گفت: عملیات ساخت این پروژه در سال 86 قرار بود شروع شود، اما به دلایل متعددی این امر محقق نشد و تا اینکه در سال 93 دوباره گام هایی برای آغاز عملیات اجرایی پروژه برداشته شد و بازهم به مشکلاتی برخوردیم و همچنان متوقف ماند تا اینکه د ر سال97 عملیات ساخت پروژه آغاز شد.

وی افزود: این مجتمع در حد فولاد مبارکه اصفهان است که در فاز اول آن واحد احیا مستقیم با ظرفیت سالانه یک میلیون و 850 هزار تن آهن اسفنجی تا سال 1400 راه اندازی می شود و در فاز های بعدی این مجتمع ،واحدهای ذوب و ریختگری که منجر به تولید نورد می شود ساخته خواهد شد که با این وجود تربت حیدریه دارای صنعتی بزرگ و مادر خواهد شد که تاثیر بسزایی در توسعه منطقه خواهد داشت.

کریمی ادامه داد: پروژه هایی در این سطح 80 درصد فعالیتشان بیرون از سایت است چرا که بایستی اقدامات مانند طراحی، مهندسی و نیزسفارش و تامین قطعات در محلی غیر از پروژه انجام شود که به چشم نمی آید، با این وجود 37 درصد تاکنون پیشرفت فیزیکی داشته ایم بطوریکه در بخش عمرانی سایت 24 هزار متر مکعب بتن، 2 هزارو 200 تن انواع میلگرد در سازه مصرف شده و از تعداد500 شمعی که قرار است در این مرحله از ساخت کوبیده شود تا کنون 400 شمع کوبی انجام شده است،

وی خاطر نشان کرد: همچنین درحال حاضر بیش از 220 نفردر این پروژه مشغول کار هستند که در پیک کار این تعداد به 700 نفر هم خواهد رسید.

کریمی تصریح کرد: این کارخانه از شروع عملیات ساخت(مرداد97) در مدت 36 ماه به بهره برداری می رسد که از این مدت 30 ماه عملیات ساخت و 6 ماه پایانی بابت راه اندازی و انجام آزمایشات کیفی دستگاهها است که راه اندازی سرد نام دارد، مواد اولیه مورد نیاز این واحد گندله، آهک و آب است که برای تامین آنها تدابیر لازم اتخاذ شده است.

مدیر پروژه گفت: تکنولوژی ساخت واحد های احیا (مانند این پروژه)در کشور سالهاست بومی شده و با توان نیروهای داخلی ساخته می شود و نیازی به خارج از کشور از این حیث نداریم، ضمن اینکه خوشبختانه از سال 96 تکنولوژی ساخت واحدهای گندله سازی را نیز بومی کردیم.

انتهای پیام/